পদ্ধতি 1: একটি ছোট সোজা রেখা বিচ্যুতিতে ফিরে আসুন। একটি পণ্যের কোণের ঝুঁকি পরিমাপের পুরো প্রক্রিয়ার সময়, প্রায়শই নির্ভুলতার বারবার অভাব থাকে। একজন ব্যক্তি একই পদ্ধতি ব্যবহার করে, কিন্তু বিচ্যুতি 0.6 ডিগ্রি পৌঁছেছে, যা একটি সাধারণ ঘটনা। আজকের অনেক ইমেজ পরিমাপ মোবাইল সফ্টওয়্যারে, সোজা লাইনের সংগ্রহ ডিফল্টরূপে দুটি পয়েন্টে সেট করা হয়। ভাল আকৃতি উপলব্ধি এবং সোজা অংশ জন্য, কোণ পরিমাপ উল্লেখযোগ্য বিচ্যুতি সৃষ্টি করা সহজ নয়। যাইহোক, অনেক burrs সহ অংশগুলির জন্য, দুটি পয়েন্ট ব্যবহার করে সোজা লাইনের সংগ্রহ একটি খুব বড় বিচ্যুতি তৈরি করে এবং পুনরাবৃত্তি নির্ভুলতা দরিদ্র। এই ধরনের সোজা রেখা দ্বারা গঠিত কোণ নিঃসন্দেহে পুনরাবৃত্তি পরিমাপের জন্য আদর্শ নয়। যদি প্রত্যেকেরই কোণের দুটি দিকে স্পষ্ট করার জন্য সোজা লাইন খুঁজে বের করার এবং ফেরত দেওয়ার আরও পদ্ধতি ব্যবহার করে, প্রাপ্ত ব্যক্তিগত সোজা লাইনটি পরীক্ষিত পণ্যের workpiece এর নির্দিষ্ট সীমানা লাইনের কাছাকাছি হবে এবং বিচ্যুতি হ্রাস পাবে। উপরন্তু, পরিমাপ বিচ্যুতি ব্যাপকভাবে হ্রাস করা হবে, এবং repeatability ব্যাপকভাবে উন্নত হবে।
পদ্ধতি 2: একটি সোজা রেখা ইমেজ পরিমাপ যন্ত্র ব্যবহার করে যতদিন সম্ভব চিত্র সংগ্রহ করুন। পর্দায় সীমিত প্রদর্শন পরিসীমা এবং বড় বর্ধন (সাধারণত 0.7-4.5/28X-180X এর মধ্যে) কারণে, পর্দায় প্রদর্শিত পণ্যের ওয়ার্কপিস স্পেসিফিকেশনের একটি অংশ শুধুমাত্র মিলিমিটারে রয়েছে। অনেক পরিমাপ কর্মী অভ্যাসগতভাবে পরিদর্শনের সময় পর্দায় সংগৃহীত পয়েন্ট এবং লাইন উপাদানগুলির একটি অংশ প্রদর্শন করে। যদি সংগৃহীত পয়েন্টগুলিতে একটি বিচ্যুতি থাকে এবং কম সোজা লাইন সংগ্রহ করা হয়, তাহলে পরিমাপকৃত কোণ মানটির বিচ্যুতি বড় হবে। সরল রেখা যত দীর্ঘ, পরিমাপ কোণ মান বিচ্যুতি ছোট হবে। মৌলিক তাত্ত্বিক কোণ হল 30 ডিগ্রি, এবং নমুনা পয়েন্ট বিচ্যুতি হল 0.25 মিমী। আমরা পরিমাপ মান জন্য সোজা লাইন দৈর্ঘ্য ক্ষতি স্পষ্টভাবে দেখতে পারেন। তাই, কোণ পরিমাপ করার সময়, আমরা যতদিন সম্ভব কোণের উভয় পাশের লাইনগুলি সংগ্রহ করার চেষ্টা করি। যদি পর্দায় প্রদর্শনের পরিসীমা খুব ছোট হয়, আমরা অপারেটিং টেবিলটি সরানো এবং কোণটি অন্তর্গত সরাসরি রেখার শুরুর বিন্দুতে একটি বিন্দু নিতে পারি এবং তারপর শেষ স্টেশনে একটি বিন্দু নিতে পারি। এইভাবে, পরিমাপ কোণ বিচ্যুতি ব্যাপকভাবে হ্রাস করা যেতে পারে। কোণ পরিমাপ পদ্ধতি 3: অনেক যান্ত্রিক অংশ যতটা সম্ভব বৃদ্ধি বৃদ্ধি করুন। পরিমাপ করা কোণ সীমানা লাইন খুব ছোট, শুধুমাত্র 3 মিমি, উদাহরণস্বরূপ, বৃত্তাকার কোণ সহ শাফট অংশগুলির জন্য। যদি আমরা এখনও পয়েন্ট পরিমাপের জন্য ন্যূনতম 0.7 বা 1 পরিসীমা সহ একটি ক্যামেরা লেন্স ব্যবহার করি, তাহলে পণ্যের workpiece ইমেজিং শুধুমাত্র 48 মিমি থেকে 120 মিমি হবে এবং পয়েন্ট বিচ্যুতি পরিমাপের মানকে উল্লেখযোগ্য ক্ষতি করবে। যদি আমরা 3 বা 4 এর বর্ধন ব্যবহার করি, পণ্য ওয়ার্কপিস ইমেজিং 240 মিমি থেকে 480 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে এবং ইমেজ প্রান্তের নির্দিষ্ট পরিস্থিতি আরও সহজে পর্যবেক্ষণ করা হয় এবং স্যাম্পলিং পয়েন্টগুলির বিচ্যুতি কমিয়ে আনা যেতে পারে। যাইহোক, এই ধরনের পদ্ধতিও অনেক সমস্যা সৃষ্টি করে। গ্রাফিক্স খুব বড়, এবং প্রদর্শন তথ্য ডায়ালগ শুধুমাত্র তথ্যের একটি ছোট অংশ প্রদর্শন করে। যাইহোক, পরিদর্শকদের জন্য যারা বাস্তব অপারেশনে দক্ষ এবং যারা নিখুঁত এবং উচ্চ স্পষ্টতা মানের পরিদর্শন অনুসরণ করে, এটি একটি সমস্যা হওয়া উচিত নয়। ডেক্সন যন্ত্রের দ্বারা উন্নত, উত্পাদিত এবং উত্পাদিত অ্যানিমেজ ইমেজ পরিমাপ যন্ত্র সব ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়। পিসিবি বোর্ড, ডিজিটাল আনুষাঙ্গিক, রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি সংযোগকারী এবং শিল্প উত্পাদন তাদের প্রতিটি অ্যানিমেজ ইমেজ পরিমাপ যন্ত্রের পরিদর্শন অনুযায়ী উত্পাদন প্রবিধান এবং সামগ্রিক লক্ষ্য সম্পন্ন করতে পারেন।
