প্রয়োজনীয়তা সহ: এটি একটি পোর্টেবল চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষার মেশিন দ্বারা নিয়ন্ত্রিত পরীক্ষিত উপাদান প্রকৃত আকার এবং আকৃতি ত্রুটির একটি ব্যাপক ফলাফল যা সর্বাধিক শারীরিক আকার সীমানা হিসাবে, অর্থাৎ, বহিরাগত কর্মের আকার সর্বাধিক শারীরিক আকার অতিক্রম করে না।
সর্বাধিক উপাদান প্রয়োজনীয়তা: মাত্রিক সহনশীলতা মান সর্বাধিক উপাদান অবস্থায় যখন পরিমাপ উপাদান দেওয়া সহনশীলতা মান, সর্বাধিক উপাদান প্রকৃত প্রভাব সীমা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত (mv দ্বারা প্রতিনিধিত্ব)
উপাদানগুলির আকার, আকৃতি এবং অবস্থান ত্রুটির ব্যাপক ফলাফল, সেইসাথে প্রকৃত আকার, সীমা আকার অতিক্রম করবে না। যখন পরীক্ষিত ইউনিটের প্রকৃত কনট্যুর বৃহত্তম সত্তার প্রকৃত সীমানা অতিক্রম করে না, তখন আকৃতিটি অনুমোদিত
অবস্থান ত্রুটি মান আকার সহনশীলতা মান চেয়ে বড়, যা আকার সহনশীলতা আকৃতি এবং অবস্থান সহনশীলতার জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়।
সর্বাধিক কার্যকর ত্রিমাত্রিক আকারের হিসাব সূত্র নিম্নরূপ:
অক্ষ: V = Dmax জ্যামিতিক সাধারণ m
গর্ত: DMV = dmin-m সহ জ্যামিতিক সহনশীলতা
ন্যূনতম শারীরিক প্রয়োজনীয়তা: সর্বোত্তম প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক সুবিধা অর্জনের জন্য পণ্য নকশা উপর ভিত্তি করে।
চিহ্নিত জ্যামিতিক সহনশীলতা মান হল পরিমাপ করা ইউনিট ন্যূনতম উপাদান অবস্থায় থাকলে দেওয়া সহনশীলতা মান। ন্যূনতম সত্তা প্রকৃত প্রভাব সীমা (lv দ্বারা প্রতিনিধিত্ব) ব্যবহার করে পরিমাপ ইউনিট আকার এবং জ্যামিতিক ত্রুটি নিয়ন্ত্রণের ব্যাপক ফলাফল
প্রকৃত আকার সীমা আকার অতিক্রম করবে না। যখন পরীক্ষিত ইউনিটের প্রকৃত কনট্যুর লবণ স্প্রে পরীক্ষার মেশিনের ন্যূনতম শারীরিক আকার থেকে বিচ্যুত হয়, অনুমোদিত আকৃতি এবং অবস্থান ত্রুটি মান চিহ্নিত আকৃতি এবং অবস্থান সহনশীলতা মান চেয়ে বড়, অর্থাৎ, সহনশীলতা ক্ষতিপূরণ ফর্ম এবং অনুমোদিত আকার সহনশীলতা অবস্থান সাধারণ।
একটি কঠিন ন্যূনতম কার্যকর আকার গণনা করার সূত্র নিম্নরূপ:
অক্ষ: DLV = dmin-m সহ জ্যামিতিক সহনশীলতা
গর্ত: LV = Dmax জ্যামিতিক সহনশীলতা m
সর্বাধিক এবং ন্যূনতম শারীরিক প্রয়োজনীয়তাগুলিতে বিপরীতমুখী প্রয়োজনীয়তা প্রয়োগ করুন: প্রকৃত শারীরিক মাত্রা ব্যবহার করে পরিমাপকৃত ইউনিট আকার, আকৃতি এবং অবস্থান ত্রুটির ব্যাপক ফলাফল নিয়ন্ত্রণ করুন।
যখন পরিমাপের বৈশিষ্ট্যের কনট্যুর সর্বাধিক শারীরিক প্রভাব সীমানা অতিক্রম করে না, তখন পরিমাপের বৈশিষ্ট্যের মাত্রিক সহনশীলতা তার জ্যামিতিক সহনশীলতার মান জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার অনুমতি দেয়। একই সময়ে, যখন পরিমাপ করা জ্যামিতিক সহনশীলতা মান চিহ্নের চেয়ে কম হয়
মান, প্রকৃত আকার তার শারীরিক আকার অতিক্রম করতে অনুমতি দেওয়া হয়।
অপটিক্যাল সনাক্তকরণ একটি বস্তুর চিত্রটি প্রসারিত করার জন্য অপটিক্যাল লেন্স ব্যবহার করে এবং সঠিকভাবে তার বৈশিষ্ট্যগুলি মূল্যায়ন করে। অপটিক্যাল পরিমাপ উত্পাদন প্রক্রিয়ার মান নিয়ন্ত্রণের একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক। এতে অপারেটর পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে দ্রুত এবং ব্যক্তিত্বপূর্ণ সনাক্তকরণ, সেইসাথে পরিমাপ যন্ত্রের মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয় পরিমাণগত সনাক্তকরণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। অপটিক্যাল পরিমাপ অফলাইনে সঞ্চালিত হতে পারে, অর্থাৎ, workpiece উত্পাদন লাইন থেকে সরানো হয় এবং পরিমাপের জন্য পরীক্ষার প্ল্যাটফর্মে পাঠানো হয়; এটি অনলাইনে করা যেতে পারে, যার অর্থ ওয়ার্কপিসকে উত্পাদন লাইন ছেড়ে যেতে হবে না; উপরন্তু, workpiece উত্পাদন লাইন পাশে পরীক্ষা করা যেতে পারে এবং সমাপ্তির পরে দ্রুত উত্পাদন লাইন ফিরে আসতে পারে।
এই সমস্ত অপটিক্যাল পরিমাপ যন্ত্রগুলি ক্যামেরার মতো উপায়ে চিত্রগুলিকে বাড়িয়ে দেয়। গ্যান্ট্রি ইমেজ পরিমাপ যন্ত্রে একক লেন্স ম্যাগনিফাইং গ্লাসের নির্দিষ্ট বর্ধন তার অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা সীমিত করে। উদাহরণস্বরূপ, গুরুত্বপূর্ণ workpiece বিবরণ সনাক্ত করা কঠিন যা আরও সম্প্রসারণের প্রয়োজন। যদি পরিমাপ ব্যবস্থা বর্ধন বৃদ্ধি করতে পারে, তবে এর অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা প্রসারিত হবে। এটি অর্জনের জন্য, সাধারণত তিনটি পদ্ধতি রয়েছে-লেন্স পরিবর্তন, লেন্স টার্নটেবল এবং জুম লেন্স।
প্রসারিত রূপান্তর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন আরেকটি সমাধান হল একটি জুম লেন্স ব্যবহার করা, যা ভিডিও পরিমাপ সিস্টেমের সাধারণ ব্যবহৃত পদ্ধতি। একটি জুম লেন্স ব্যবহার করে, অপারেটর কম বর্ধিত ক্ষেত্রের দৃশ্যটি দেখতে পারে, এবং তারপর বিস্তারিত দেখার জন্য প্রয়োজন হলে লেন্সটি কাছাকাছি টানতে পারে, লেন্স পরিবর্তন এবং লেন্স টার্নটেবল ঘূর্ণায়মান সমস্যা বাঁচায়।
এই পরিমাপ সিস্টেমগুলির সমস্ত অপটিক্যাল পারফরম্যান্সের জন্য একই প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, কারণ অপটিক্যাল পারফরম্যান্স সিস্টেমের দক্ষতা এবং ইমেজ মানের উপর প্রভাব ফেলতে পারে। সর্বোত্তম সনাক্তকরণ ফলাফল অর্জনের জন্য, এই ডিভাইসগুলির অপটিক্যাল সিস্টেমগুলিকে বিকৃত না করে এবং স্পষ্ট উচ্চ বৈসাদৃশ্য ইমেজ তৈরি করতে সক্ষম একটি বৃহৎ কর্মক্ষেত্র প্রদান করতে হবে।